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注塑制品顏色問題解析

2018-11-09  來自: 溫州市中工精密模具有限公司 瀏覽次數:415

 

注塑制品顏色不均的原因分析


造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下:


(1)著色劑擴散不良,這種情況往往使澆口附近出現花紋。


(2)塑料或著色劑熱穩定性差,要穩定制件的色調,要嚴格固定生產條件,特別是料溫、料量和生產周期。


(3)對結晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。


(4)制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產生色差,必要時要進行修改。


注塑制品顏色及光澤缺點的原因分析


正常情況下,注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺點、表面暗色等缺點。造成這種原因及解決方法分析如下:


(1)模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。


(2)模具的澆注系統有缺點,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。


(3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。


(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表面暗色。


(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。


(6)防止冷料進入制件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。


(7)使用的再生料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。


(8)鎖模力要足夠。

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